一场AI与工业的双向奔赴

张江工业AI的版图，正在层层递进、步步深入。

2026年，中国人工智能正从技术追赶进入全面赋能新阶段。

这一年，AI核心产业规模突破1.2万亿元，企业超6200家，重点行业AI渗透率已突破80%。AI正从大模型向智能体演进，深度融入制造、医疗、科研等千行百业。

其中，规上工业企业人工智能应用普及率超30%，而这个数字，正在加速跳动。

在这场AI与工业的双向奔赴中，上海张江的步伐最为引人注目。

作为全国首个人工智能创新应用先导区，张江AI创新小镇运营仅10个月，已落地超600家AI垂类应用企业，集聚5万名创新创业人才。聚焦到工业领域，AI赋能工业已经覆盖质检、排产、设备维修、工艺优化等多个环节，张江正在把AI的根扎进中国工业的土壤里。

从一个人的安全，到一条产线的效率，再到一个产业的底座，张江工业AI的版图，正在层层递进、步步深入。

01

用“AI眼”

守住工厂安全底线

如何用AI替工人消除隐患？玉贲智能给出了答案。

上海玉贲智能科技有限公司（下称“玉贲智能”）是这个领域的代表性企业。这家扎根上海张江的工业AI公司，专注AI安全视觉赛道，仅用5年时间就将产品做到国内外头部客户市占率第一。

玉贲智能凭借极致的产品力，敲开了一扇又一扇工厂大门。

在宁德时代的产线上，YobiAI工业安全眼需要在复杂的作业区域内，智能区分出正常的上下料区和危险的闯入区，既要做到零漏报，又要避免影响效率的误报。严苛的标准下，产品稳定运行、80毫秒精准响应，赢得了这家全球锂电巨头的信任。

高露洁亚太区全球环境、健康与安全专家团队专程来到玉贲智能深度交流。目前，YobiAI工业安全眼已成功部署于高露洁扬州工厂、广州工厂、美国工厂、巴西工厂以及泰国工厂。

“从2021年售出第一台产品到现在，我们从未有过因产品质量的退货或换货的情况。”

这份零退换货的奇迹，源于团队对品质的极致追求。他们投入大量资源，申请了严苛的国际安全性能等级PL d认证和CE认证，其中PL d级代表产品安全失效概率低于千万分之一。

如今，玉贲智能的客户名单上，赫然写着宁德时代、华为、中集、宝洁、高露洁、Autoliv、TCL、丰田汽车、四川长虹、中国重汽、歌尔股份等多家世界500强和国内外上市公司。产品已出口至美国、欧洲及东南亚等10个海外国家，成为工业AI安全领域的冠军。2024年起，公司营收实现每年5倍以上的爆发增长。

在商业化道路上，张江科学城推出的“大中小企业融通”服务为玉贲智能搭上了桥。通过这个平台，玉贲顺利与奥地利森佩理特集团建立了联系，实现了YobiAI工业检测眼的海外出口订单，总额达500万元。姚潇表示：“张江的服务平台给了我们很多渠道，让我们有机会接触更多的客户、资本和其他创业所需资源。”

02

用机器人

提升产线作业效率

AI走进工厂流水线，正在重新定义工业效率的边界。

近日，在龙旗科技南昌工厂的产线上，智元精灵G2机器人进行了一场连续6天的直播，生产产品17500余件，作业成功率达到99.99%。

6天，见证中国人行机器人真实产线硬核耐力，证明了人形机器人已经能够稳定地融入真实工业生产线，与工人同步协同作业，且几乎不犯错。

回顾这场直播，智元精灵G2机器人在平板量产质检工段，完成多媒体界面测试、音频测试、辐射杂散发射测试和耦合测试。它们从高速运行的流水线上精准抓取待测平板，与测试装备实时通信，将产品快速精准地放入对应测试治具中，再将测试完成的合格品与NG品分类放回流水线上。

那么，造出这台机器人的，究竟是一家什么样的公司？

智元创新（上海）科技股份有限公司（下称“智元创新”）于2023年2月在上海张江注册成立，核心团队拥有华为、谷歌、大疆等顶尖企业研发经验。

有了顶尖的团队加持，智元创新踏上了全栈自研与快速量产的硬核之路。

2023年8月，成立仅半年的智元推出第一代人形机器人“远征A1”。随后，产品矩阵迅速扩充——远征、灵犀、精灵三大系列，覆盖全尺寸人形、轮式、四足机器人等全场景。

三年时间，从原型研发到万台级量产，智元创新始终稳居全球具身智能机器人量产规模、量产速度的行业首位。营收也随之爆发，2023年约30万元，2024年跃升至约6000万元，2025年突破10.5亿元。

如今，智元创新已完成10轮融资，高瓴创投、红杉中国、腾讯、比亚迪、京东、百度风投、上汽等纷纷入局。2026年7月，智元正式启动赴港上市流程。

03

用算法

把关钢铁生产每一环

在张江，有一家成立二十余年的AI公司。它不追风口、不炒概念，却用算法把钢铁工厂需求摸得清清楚楚。

该公司是华院计算技术（上海）股份有限公司（下称“华院计算”），从2002年成立至今，团队规模不断壮大，硕博比例超过70%，集聚了来自数学、计算机等多领域的交叉人才。凭借硬核技术实力，获评工信部专精特新“小巨人”企业、上海硬核科技企业TOP 100，并入选2024福布斯中国人工智能科技企业TOP 50。

真正让华院计算出圈的，是它在钢铁行业的成绩。

针对钢铁工厂钢坯肉眼检测效率慢、漏检率高等问题，华院计算的团队扎进工厂现场，记录下几十万张缺陷样本，结合“老师傅”的经验，最终在自研的认知智能算法平台的基础上，训练出一套多模态表面缺陷检测算法模型。

基于这套算法模型的系统有多强？缺陷平均分类准确率达到85%，部分严重缺陷的准确率更是超过95%。不仅成功替代了进口设备，检测精度还超越了国外同类产品。

目前，这套算法检测模型已在宝武集团、新钢集团、金川铜业等国内头部钢铁企业落地产业化运行。

除了以上两个单点应用外，在钢铁行业全链条工序上，华院计算的产品覆盖了从配煤配矿的配料优化，炼钢连铸环节的质量管控、到热轧环节的表面缺陷检测、中厚板表面缺陷检测、热轧加热炉能耗优化、热轧飞钢智能监控、冷轧工序无人化，厂区安全巡检等全流程全链条的垂类行业应用产品。

这意味着什么？从矿石进厂到钢材出厂，每一个环节都有算法在把关。

如今，华院计算的认知智能能力已覆盖钢铁、焦化、有色冶金等多个领域，成为传统制造企业降本增效的硬核帮手。

从生产线上的安全守护，到流水线上的智能作业，再到支撑着工厂运转的算力底座，恰好勾勒出张江AI赋能工业的三个切面。

但是张江的AI工业故事，远不止这几家企业。

2025年正式迁入张江人工智能岛的开普勒机器人，于WAIC 2026亮相的麒麟中体型通用款，在工业场景可替代人工完成负重搬运、高危工位作业；扎根张江的青翼工业软件，历经五年攻坚，推出了国内首款商业化工艺智能体，让原本需要4-5名工程师耗费十余小时的工艺方案，半小时即可输出；还有羚数智能，其自主研发的百工大模型已服务振华重工、中船集团等众多央国企。

当AI与工业真正握手，当代码与钢铁深度融合，我们看到的，不仅是一个个企业的成功，更是一个生态的助力。

在张江，每一家企业的成长都不是孤军奋战。这片土地把AI与工业的每一个环节串联成一条完整的链条，让技术能找到工厂，让算法能走进车间，让智能真正融入制造的每一个毛细血管。

而这，只是开始。

文章来自于"张通社"，作者 "张通社"。